800型水穩(wěn)層拌合站,水穩(wěn)料拌合站是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的攪拌站設(shè)備。產(chǎn)量從200噸到1000噸/小時，其可拌合2~9種不同規(guī)格，不同品種的物料（含水泥），能配制多種配合比的穩(wěn)定土基層材料。適用于公路鐵路和城建部門修建高速公路鐵路和高等級公路工程。水穩(wěn)碎石攪拌站的操作規(guī)程：
1、配料過程中，應(yīng)注意電腦的顯示數(shù)值是否與設(shè)定的數(shù)值相符，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；
2、操作室內(nèi)要保持清潔，采用電子計算機(jī)操作的控制時，不得打開窗進(jìn)行通風(fēng)；
3、與工作無關(guān)的人員不得進(jìn)入攪拌設(shè)備的工作場地，更不準(zhǔn)進(jìn)入操作室；
4、混入料倉的大塊石料或其他異物應(yīng)由人工及時清除；
5、攪拌機(jī)如遇異物卡住，必須停機(jī)利用人工清理，不得強(qiáng)行轉(zhuǎn)動；
6、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時，應(yīng)斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動；
7、攪拌機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動，如有特殊情況需要負(fù)荷啟動時，啟動時間應(yīng)在3S內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動；
8、在攪拌混合料的過程中，嚴(yán)禁打開攪拌機(jī)的機(jī)蓋；
9、在攪拌過程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)；
10、在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線路各部位是否異常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
11、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)。對設(shè)備按維修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設(shè)備；
12、清洗工作完畢后，必須將攪拌機(jī)內(nèi)的殘渣排除之外，應(yīng)關(guān)閉好控制室的門窗，鎖好控制室門。
800型水穩(wěn)層拌合站主機(jī)采用雙臥軸連續(xù)式無襯板攪拌機(jī)，維護(hù)方便，拌料均勻，生產(chǎn)率高。配料系統(tǒng)采用電子稱量或容積計量、計量準(zhǔn)確可靠，配比改變迅速。計算機(jī)控制技術(shù)對全過程進(jìn)行管理，有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。調(diào)速采用國際先進(jìn)的變頻調(diào)速方法，無級調(diào)速，充分保證設(shè)備運(yùn)行的可靠性。供水采用電磁流量計或玻璃轉(zhuǎn)子流量計，計量準(zhǔn)確，顯示直觀。配料皮帶機(jī)采用高質(zhì)量的無縫硫化接頭形膠帶，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，不易跑偏，有效地提高皮帶使用壽命。骨料倉采用積木或模塊式組合，靈活機(jī)動，適合不同級配的需要。
 
800型水穩(wěn)層拌合站由地面配料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、儲料裝置以及電器控制系統(tǒng)組成。雙軸強(qiáng)制式連續(xù)攪拌，混合料含水量通過供水系統(tǒng)調(diào)節(jié)，電器集中控制，分單支與順序起動兩種。目前，已采用計量、強(qiáng)制式攪拌技術(shù)，并運(yùn)用計算機(jī)控制，提高了產(chǎn)品先進(jìn)性。
800噸水穩(wěn)層拌合站,水穩(wěn)拌合設(shè)備施工前準(zhǔn)備
1.檢查各禁固連接部位是否松動，各潤滑部位是否滿足潤滑要求，氣路是否堵塞破損，電線、電纜有無損壞。
2.按說明書要求，做好開機(jī)檢查、準(zhǔn)備。
3.按生產(chǎn)率，儲備足夠的物料，避免設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生缺料，同時混合好的物料能及時運(yùn)走。
800型水穩(wěn)層拌合站設(shè)備產(chǎn)品各部分特點鮮明，優(yōu)勢明顯。具體體現(xiàn)為：
1.攪拌缸：攪拌有效長度大（攪拌機(jī)內(nèi)凈尺寸大于等于3.7米，攪拌葉片68片或攪拌機(jī)內(nèi)凈尺寸5米，攪拌葉片92片），雙電機(jī)驅(qū)動，動力強(qiáng)勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性極佳，極大的降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。
2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)擋料效果好、耐用、壽命長。機(jī)架結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，通用性高。電腦皮帶秤傳動部分有多種形式可選，采用變頻器調(diào)速控制。
3.骨料倉：斗容量大，上料斗加寬易于生產(chǎn)。斗上配備標(biāo)準(zhǔn)格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu)，無卡堵現(xiàn)象，便于保護(hù)配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機(jī)：皮帶加寬到1.2米，用料扎實，采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結(jié)構(gòu)，支架剛度高，不易變形。機(jī)架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。
5.成品儲料倉：容量大（800t設(shè)備為10立方米）儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統(tǒng)：新一代粉供系統(tǒng)，采用大口變頻螺旋輸送機(jī)與氣動破拱器，無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。
7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結(jié)構(gòu)，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象（短錐體容易起拱，且與螺旋間造成卡堵水泥現(xiàn)象，使得長時間供料不足，無法控制配料精度，造成拌料品質(zhì)低）。
8.控制系統(tǒng)：采用高品質(zhì)計算機(jī)及進(jìn)口變頻器，高精度專業(yè)計量控制儀表，各路獨立計量，獨立控制；采用無級變頻調(diào)速，性能穩(wěn)定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時方便。
9.多種供水結(jié)構(gòu)型式可供選擇，精確可靠。
10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構(gòu)，配備品冷暖空調(diào)，操作舒適，寬敞明亮。